一、產品面的定義: 
   1.A級面: 在產品正常工作狀態下,或產品開啟前門后，能直接正視到的表面（如機箱的正面、機箱的上面和機箱打開門板可見的面）。 
   2.B級面: 在產品正常工作狀態下通過旋轉或者要打開上蓋才能看到的面(如機箱的左右兩側和后面)。 
   3.C級面：除A、B級以外的面（如機箱的內表面等）. 
   4.檢驗光線要求:45-60W的日光燈(照明光源與物件距離200-300MM); 
   5.外觀檢驗時視角:檢驗員與被檢工件水平成45度和90度角進行檢驗,并向垂直軸左/右做30度旋轉, 有多個面的部件,每個面按單獨的面進行檢驗; 
   6.外觀檢驗時間: 一般每個面檢驗時間為5秒(具體程度視檢驗面的復雜程度)

二、尺寸檢驗控制重點(以清風168B為例): 
   1.基座總寬度430MM±0.3MM; 尺寸影響:基座總寬度的尺寸將影響機箱整體的安裝和上蓋的活動松緊度; 
   2.基座底部與上蓋凸點導孔尺寸39MM±0.3MM, 尺寸影響:影響上蓋來回活動的松緊度; 
   3.上蓋總寬度430MM±0.3MM(相對內側尺寸426MM) 尺寸影響:影響上蓋來回活動的松緊度; 
   4.壓橋高度尺寸7MM
   尺寸影響:對不銹鐵彈片因使用時沒有明顯手感;
   注:所有尺寸在加工生產過程中應充分考慮到各配件的累計公差。

三、外觀檢驗： 
  1.所有A級面不允許有任何的刮傷、劃痕和雜質(包括淺劃痕) 
  2.B級面允許有未傷底材的淺劃痕但單面數量不允許超過5條; 
  3.C級面不允許有深劃痕,對淺劃痕不限制; 
  4.把手位應無缺料刮傷,不刮手, 各部位銳角倒鈍,去除毛剌,以不刮手為準; 
  5. 各種表面處理顏色要求均勻一致,無目視色差; 
  6. 絲印部分無斷線、鋸齒凹凸不平、流油等不良現象; 
  7.外表面不做處理的板材不得有氧化、生銹、白斑等不良;

四、功能檢驗: 
  1.各配件組裝后間隙應合理及均勻; 
  2.上蓋活動應來回自如,并且各活動位應有相應的功能（如清風168的卡位）; 
  3.各部件安裝后應無活動空間（如硬盤架不可以上下活動）; 
  4.所有電子配件應保證通路,無短路、斷路和漏電現象; 
  5.所有配件應對照BOM表和圖紙;

五、特殊性能測試: 
  1.絲印的測試(耐化學性測試、3M測試) 
  2.涂層的測試(百格測試、耐化學性測試、硬度測試、厚度測試和色差測試) 
  3.相關電鍍件的測試(鹽水試驗)