電子類儀器設備在運輸和使用中經常要受到各類機械因素，如機械振動、沖擊、離心力和搖擺等的影響，這些影響中常見的是機械振動。這類機械振動能破壞儀器內各種連接處，如焊縫、鉚接等的結構強度；引起結構噪聲；降低電子元器件使用壽命；破壞儀器儀表的正常工作條件，降低測量精度；也可能使設備形成難于檢修的“軟故障”，甚至導致損壞.機械振動就其產生原因大致有2種：一種是儀器本身工作時力和力矩的不平衡引起的振動；另一種是由于外力或力矩作用于機架或機箱上而引起的振動。因此在電子儀器設備設計中考慮機械振動對電子儀器設備的影響，并能采取適當措施抑制機械振動。

　　減少和控制機箱振動的方法可歸納為如下三類：減小擾動———減小或消除振動源的激勵；防止共振———防止或減小機箱對振動的響應；采取隔板措施———減小或隔離振動的傳遞。根據振動理論，對于機箱的抗振設計一般采用如下措施。

　　1)針對不同儀器工作的環境而選用合適的材料，以便能保護機箱內元器件。對于機械振動較大的工作環境要選用鋼質、鐵質等剛性材料作機箱材料，能有效地防止或減小機箱結構對振動的響應。同時機箱選用剛性大的材料能增加重量，提高構件剛度，減少振動和振幅，將機箱或儀器整體做得非常笨重，這在不考慮重量、空間及成本的情況下，不失為一種近乎理想的減振設計方法。

　　2)從材料力學知道，當構件的材料時，抗扭剛度取決于構件的截面形狀和尺寸，因此對機箱材料板材要選擇合理的截面形狀和尺寸，增加機箱壁緣也可有效提高剛度。

　　3)對于電子儀器內部的振動源可采用獨立安裝，對于無法獨立安裝的振動源則可用吸振材料做成屏蔽罩，將振源隔離開。

　　4)將機箱的地腳螺栓緊固并加乳膠海棉、隔振橡膠或金屬彈性材料等，或通過安裝減振裝置，如油減震器、空氣減震器等可以有效地減振，但導致結構復雜。

　　5)利用復相型合金、鐵磁型合金、孿晶型合金、位錯型合金等減震合金的減振性能來減振。

　　6)在電子儀器設備內振動較強處安裝隔板或隔振系統。對于抗振動要求較高的部分可采用多層隔板或雙層隔振系統隔離技術。

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